इंटेलिजेंट ऑनलाइन चेकवेइगर

A30 इंटेलिजेंट ऑनलाइन चेकवेइगर एक हाई-स्पीड बेल्ट चेकवेइंग सिस्टम है, जो जियांग्सू जटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित है। यह एक एम्बेडेड लिनक्स कंट्रोल प्लेटफॉर्म पर बनाया गया है और उत्पादन और पैकेजिंग लाइनों पर निरंतर, इन-मोशन वजन निरीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे ही उत्पाद लोड सेल-एकीकृत कन्वेयर अनुभाग से गुजरते हैं, सिस्टम वजन रीडिंग को कैप्चर करता है, संग्रहीत मापदंडों के खिलाफ प्रत्येक रीडिंग की तुलना करता है, और पास/असफल परिणाम के आधार पर एक कॉन्फ़िगर करने योग्य आउटपुट को ट्रिगर करता है - यह सब मौजूदा लाइन गति या उत्पाद रिक्ति को बदले बिना।

एम्बेडेड लिनक्स ऑपरेटिंग सिस्टम का उपयोग वेट सिग्नल प्रोसेसिंग, टचस्क्रीन यूजर इंटरफेस प्रबंधन, डेटा लॉगिंग और संचार के लिए एक वास्तविक समय मल्टीटास्किंग वातावरण प्रदान करता है। यह आर्किटेक्चर सिस्टम को संचार प्रोटोकॉल, डेटा प्रारूप और परिधीय एकीकरण को अनुकूलित करने के लचीलेपन को बनाए रखते हुए उच्च गति निरीक्षण कार्यों को संभालने की अनुमति देता है।

सिस्टम आर्किटेक्चर और सिग्नल प्रोसेसिंग चेन

इंटेलिजेंट ऑनलाइन चेकवेइगर में चार कार्यात्मक खंड शामिल हैं: इनफ़ीड कन्वेयर, वेटिंग कन्वेयर, आउटफ़ीड कन्वेयर और लिनक्स-आधारित नियंत्रण इकाई। सिग्नल श्रृंखला निम्नानुसार संचालित होती है:

1. उत्पाद का पता लगाना और ट्रिगर करना:इनफ़ीड-टू-वेटिंग ट्रांज़िशन पर तैनात एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आने वाले उत्पाद के अग्रणी किनारे का पता लगाता है। सेंसर सिग्नल को नियंत्रक के डिजिटल इनपुट पर भेजा जाता है, जो पूर्व-कॉन्फ़िगर विलंब और उत्पाद की लंबाई के आधार पर वजन कैप्चर अनुक्रम शुरू करता है।

2. वजन संकेत अधिग्रहण:वेइंग कन्वेयर को ड्राइव मोटर और आसन्न कन्वेयर से यांत्रिक रूप से अलग किए गए एक स्ट्रेन गेज लोड सेल असेंबली पर लगाया जाता है। एनालॉग वेट सिग्नल को नियंत्रक के हाई-स्पीड एडीसी मॉड्यूल द्वारा प्रवर्धित, फ़िल्टर और डिजिटलीकृत किया जाता है। नमूना दरों को उस संक्षिप्त अवधि के दौरान एकाधिक रीडिंग कैप्चर करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है जब उत्पाद पूरी तरह से वजन अनुभाग पर होता है।

3. डिजिटल फ़िल्टरिंग और वजन गणना:लिनक्स सिस्टम नमूना डेटा स्ट्रीम पर डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम लागू करता है, जो अवशिष्ट यांत्रिक कंपन और बेल्ट शोर की भरपाई करता है। एक स्थिर वजन मान निकाला जाता है और पैरामीटर डेटाबेस में संग्रहीत उत्पाद के लक्ष्य वजन और सहनशीलता सीमा के विरुद्ध वास्तविक समय में तुलना की जाती है।

4. निर्णय और आउटपुट:सिस्टम तुलना परिणाम के आधार पर उत्पाद को उत्तीर्ण या असफल के रूप में वर्गीकृत करता है। विफल स्थितियों के लिए, कॉन्फ़िगर करने योग्य आउटपुट सिग्नल एक श्रव्य अलार्म, एक दृश्य संकेतक, एक कन्वेयर स्टॉप या एक अस्वीकार तंत्र को ट्रिगर कर सकते हैं। निर्णय आउटफीड अनुभाग के माध्यम से उत्पाद के पारगमन समय के भीतर निष्पादित किया जाता है।

5. डेटा रिकॉर्डिंग:प्रत्येक निरीक्षण कार्यक्रम - जिसमें टाइमस्टैम्प, उत्पाद पहचानकर्ता, मापा वजन और पास/असफल स्थिति शामिल है - आंतरिक भंडारण में लॉग किया जाता है और सीएसवी प्रारूप में यूएसबी निर्यात के लिए उपलब्ध है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

सटीकता नोट:प्राप्त सटीकता उत्पाद के वजन, आयाम, कन्वेयर गति और पर्यावरणीय स्थिरता पर निर्भर करती है। विशिष्टताओं को प्रतिनिधि नमूनों के साथ नियंत्रित फ़ैक्टरी स्थितियों के तहत सत्यापित किया जाता है और ऑन-साइट कमीशनिंग के दौरान पुष्टि की जाती है।

जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड के पास वजन मापने के उपकरण और स्वचालित प्रणालियों में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है। कंपनी के पास ISO9001 प्रमाणन, CE उत्पाद प्रमाणन, 68 राष्ट्रीय पेटेंट और 20 सॉफ़्टवेयर कॉपीराइट हैं। मानकीकृत गुणवत्ता प्रक्रियाओं के तहत विनिर्माण दो सुविधाओं में किया जाता है, जिसमें 919 आर एंड डी केंद्र के नेतृत्व में सिस्टम विकास होता है।

लिनक्स एंबेडेड सिस्टम और सॉफ्टवेयर क्षमताएं

एम्बेडेड लिनक्स प्लेटफ़ॉर्म का चयन औद्योगिक जांच-वजन अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक कई कार्यात्मक विशेषताएँ प्रदान करता है। वास्तविक समय कर्नेल नियत समय के साथ वजन सिग्नल अधिग्रहण और निर्णय आउटपुट को संभालता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की पारगमन विंडो के भीतर पास/असफल सिग्नल उत्पन्न होता है। मल्टीटास्किंग आर्किटेक्चर टचस्क्रीन यूजर इंटरफेस, डेटा लॉगिंग और नेटवर्क संचार को निरीक्षण चक्र को बाधित किए बिना समवर्ती रूप से संचालित करने की अनुमति देता है।

उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस चीनी और अंग्रेजी दोनों भाषाओं के डिस्प्ले का समर्थन करता है, जिसमें पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन संरचित मेनू पृष्ठों के माध्यम से पहुंच योग्य है। बहु-स्तरीय उपयोगकर्ता अनुमतियाँ महत्वपूर्ण सेटिंग्स - जैसे सहनशीलता सीमा और अंशांकन पैरामीटर - को अधिकृत कर्मियों तक सीमित करती हैं। सॉफ़्टवेयर अपडेट को यूएसबी या नेटवर्क कनेक्शन के माध्यम से लागू किया जा सकता है, जिससे हार्डवेयर संशोधन के बिना फ़ील्ड अपग्रेड की अनुमति मिलती है।

सिस्टम का संचार स्टैक मानक सीरियल और ईथरनेट प्रोटोकॉल का समर्थन करता है। डेटा आउटपुट प्रारूप, ट्रांसमिशन अंतराल और हैंडशेक विधि एमईएस, एससीएडीए, या प्लांट डेटा संग्रह सर्वर जैसे होस्ट सिस्टम की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य हैं। अस्वीकार तंत्र के साथ एकीकरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, I/O आउटपुट को वायवीय वाल्व, रिले या संकेतक स्टैक को चलाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

विशिष्ट निरीक्षण परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

मानक माइक्रोकंट्रोलर की तुलना में एम्बेडेड लिनक्स सिस्टम क्या लाभ प्रदान करता है?
लिनक्स प्लेटफ़ॉर्म मल्टीटास्किंग क्षमता और एक मानकीकृत सॉफ़्टवेयर वातावरण प्रदान करता है। यह समय के टकराव के बिना निरीक्षण रूटीन, टचस्क्रीन डिस्प्ले अपडेट, डेटा लॉगिंग और नेटवर्क संचार के समवर्ती संचालन को सक्षम बनाता है। यह प्रोटोकॉल अनुकूलन को सरल बनाता है और प्लांट आईटी सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए मानक नेटवर्किंग टूल का समर्थन करता है।

चेकवेअर को कैसे कैलिब्रेट किया जाता है, और कितनी बार पुन: कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है?
टचस्क्रीन पर निर्देशित एकल-बिंदु रूटीन के माध्यम से प्रमाणित परीक्षण भार का उपयोग करके अंशांकन किया जाता है। पुनर्अंशांकन आवृत्ति ऑपरेटिंग वातावरण और सुविधा की गुणवत्ता प्रणाली पर निर्भर करती है - विनियमित उद्योगों में दैनिक या प्रति-शिफ्ट सत्यापन आम है। सिस्टम बिना डिसएसेम्बली के अंशांकन पूरा करने की अनुमति देता है।

क्या सिस्टम हमारे मौजूदा एमईएस या डेटाबेस सर्वर से संचार कर सकता है?
मानक ईथरनेट इंटरफ़ेस टीसीपी/आईपी संचार का समर्थन करता है। प्राप्तकर्ता प्रणाली की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कमीशनिंग के दौरान डेटा प्रारूप और ट्रांसमिशन प्रोटोकॉल को अनुकूलित किया जा सकता है। गैर-मानक एकीकरण के लिए, इंजीनियरिंग टीम प्रोटोकॉल दस्तावेज़ीकरण प्रदान कर सकती है या तदनुसार डेटा आउटपुट को कॉन्फ़िगर कर सकती है।

चेकवेअर का अधिकतम थ्रूपुट क्या निर्धारित करता है?
थ्रूपुट उत्पाद की लंबाई, कन्वेयर गति और वजन सिग्नल को स्थिर करने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय द्वारा निर्धारित किया जाता है। लंबे उत्पादों या उच्च सटीकता आवश्यकताओं के लिए आमतौर पर धीमी गति या बड़े वजन वाले अनुभागों की आवश्यकता होती है। ग्राहक के उत्पाद नमूनों और गति अपेक्षाओं के आधार पर इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान थ्रूपुट अनुमान प्रदान किए जाते हैं।

अस्वीकार तंत्र को चेकवेअर के साथ कैसे एकीकृत किया जाता है?
नियंत्रक डिजिटल I/O आउटपुट प्रदान करता है जिसे वायवीय पुशर, एयर ब्लास्ट नोजल या डायवर्टर गेट चलाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। आउटपुट टाइमिंग ट्रैक किए गए उत्पाद की स्थिति के साथ सिंक्रनाइज़ है। उत्पाद विशेषताओं और लाइन लेआउट के आधार पर सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान विशिष्ट तंत्र और उसके एकीकरण को परिभाषित किया जाता है।