इंटेलिजेंट हाई-स्पीड चेकवेइगर

इंटेलिजेंट हाई-स्पीड चेकवेइगर छोटे, हल्के पैकेज वाले उत्पादों के गतिशील वजन निरीक्षण के लिए जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित एक कॉम्पैक्ट इनलाइन वजन प्रणाली है। इसे उत्पादन लाइनों पर उच्च थ्रूपुट पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां व्यक्तिगत उत्पाद का वजन कुछ ग्राम से लेकर कई किलोग्राम तक होता है, और जहां सहनशीलता से बाहर की वस्तुओं की पहचान की जानी चाहिए और लाइन चक्र को बाधित किए बिना हटा दिया जाना चाहिए।

उपकरण कन्वेयर पारगमन के दौरान वजन रीडिंग को कैप्चर करता है, प्रत्येक माप को डिजिटल फ़िल्टरिंग श्रृंखला के माध्यम से संसाधित करता है, और गैर-अनुरूप वस्तुओं के लिए एक वायवीय या यांत्रिक अस्वीकृति तंत्र को ट्रिगर करता है। सभी वजन घटनाओं को टाइमस्टैम्प किया गया है और पता लगाने की क्षमता के लिए लॉग किया गया है।

तकनीकी निर्देश

प्रदर्शन नोट्स:सटीकता और थ्रूपुट उत्पाद आयाम, पैकेजिंग सामग्री और लाइन स्थिरता से प्रभावित होते हैं। उपरोक्त विशिष्टताएँ प्रतिनिधि उत्पादों के साथ नियंत्रित फ़ैक्टरी परीक्षण पर आधारित हैं। ऑन-साइट कमीशनिंग उत्पादन स्थितियों के तहत वास्तविक प्रदर्शन को मान्य करती है।

जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ISO9001 प्रमाणित है। कंपनी के 919 आर एंड डी सेंटर ने वजन उपकरण, गतिशील एल्गोरिदम और स्वचालित चेकवेइंग सिस्टम से संबंधित 68 राष्ट्रीय पेटेंट और 20 सॉफ्टवेयर कॉपीराइट विकसित किए हैं। उत्पाद CE प्रमाणित हैं और दो विनिर्माण सुविधाओं में उत्पादित होते हैं।

सिस्टम आर्किटेक्चर और प्रमुख घटक

चेकवेइगर में तीन एकीकृत खंड शामिल हैं: इनफ़ीड कन्वेयर, वेटिंग ज़ोन और रिजेक्ट स्टेशन के साथ आउटफ़ीड। इनफ़ीड कन्वेयर उत्पादों को वज़न क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले एक स्थिर वेग तक फैलाता है और तेज़ करता है। वेइंग कन्वेयर को ड्राइव सेक्शन से यांत्रिक रूप से अलग किए गए स्ट्रेन गेज लोड सेल असेंबली पर लगाया जाता है। एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर उत्पाद प्रविष्टि का पता लगाता है और वजन कैप्चर अनुक्रम को ट्रिगर करता है। वजन करने के बाद, उत्पाद आउटफीड में चले जाते हैं जहां एक वायवीय पुशर गैर-अनुरूप वस्तुओं को अस्वीकार बिन या अलग कन्वेयर में बदल देता है। सटीक इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की ट्रैक की गई स्थिति का उपयोग करके पुशर एक्चुएशन को समयबद्ध किया जाता है।

लक्ष्य भार सीमा और रिज़ॉल्यूशन आवश्यकताओं के लिए लोड कोशिकाओं का चयन किया जाता है। टचस्क्रीन नियंत्रक उत्पाद-विशिष्ट मापदंडों को संग्रहीत करता है - लक्ष्य वजन, ऊपरी / निचली सीमाएं, कन्वेयर गति, और देरी को अस्वीकार करता है - और पास दर, अस्वीकार गिनती और वजन वितरण हिस्टोग्राम सहित वास्तविक समय उत्पादन आंकड़े प्रदर्शित करता है।

वास्तविक समय डेटा प्रोसेसिंग और संचार

वजन संकेतों को उच्च आवृत्ति पर नमूना लिया जाता है और एक डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम द्वारा संसाधित किया जाता है जो यांत्रिक कंपन और बेल्ट शोर की भरपाई करता है। संसाधित वजन मान की तुलना संग्रहित सहनशीलता सीमा से की जाती है। सिस्टम निर्णय (पास/असफल) और मापा वजन सॉर्टिंग निष्पादन के लिए आउटफ़ीड नियंत्रक को प्रेषित किया जाता है।

सभी वजन रिकॉर्ड टाइमस्टैम्प्ड हैं और सीएसवी प्रारूप में यूएसबी के माध्यम से निर्यात किए जा सकते हैं। संचार इंटरफेस (ईथरनेट, आरएस232, आरएस485) एमईएस, एससीएडीए या ईआरपी प्लेटफार्मों के साथ डेटा एकीकरण का समर्थन करते हैं। सिस्टम को होस्ट सिस्टम आवश्यकताओं के आधार पर, मांग पर या प्रत्येक निरीक्षण चक्र के बाद लगातार डेटा आउटपुट करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

अंशांकन और नियमित रखरखाव

प्रमाणित परीक्षण भार का उपयोग करके टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से अंशांकन किया जाता है। सिंगल-पॉइंट और मल्टी-पॉइंट कैलिब्रेशन रूटीन दोनों उपलब्ध हैं। निर्देशित प्रक्रिया ऑपरेटर त्रुटि को कम करती है और डिस्सेप्लर की आवश्यकता नहीं होती है।

नियमित रखरखाव अनुसूची:
दैनिक:वजन उठाने वाले प्लेटफॉर्म और कन्वेयर बेल्ट की सतह को साफ करें; सेंसर केबल कनेक्शन सत्यापित करें।
साप्ताहिक:कन्वेयर बेल्ट तनाव और संरेखण का निरीक्षण करें; वायवीय प्रणाली दबाव (0.6-0.8 एमपीए) और एक्चुएटर फ़ंक्शन की जाँच करें।
महीने के:प्रमाणित बाटों के साथ सटीकता सत्यापन करें; कन्वेयर बीयरिंग का निरीक्षण और चिकनाई करें।
सामान्य समस्याओं का निवारण:वज़न बहाव सेंसर अधिभार या क्षतिग्रस्त लोड सेल का संकेत दे सकता है; अस्वीकार विफलता अक्सर हवा के दबाव में गिरावट या गलत संरेखित पुशर से संबंधित होती है। सामान्य पहनने वाली वस्तुओं (बेल्ट, फिल्टर, सेंसर) के लिए स्पेयर पार्ट्स को शीघ्र प्रतिस्थापन के लिए इन्वेंट्री में रखा जाता है।

विशिष्ट उत्पाद और निरीक्षण परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

सिस्टम द्वारा विश्वसनीय रूप से निरीक्षण किया जा सकने वाला न्यूनतम उत्पाद भार क्या है?
निर्दिष्ट वजन सीमा 5 ग्राम से शुरू होती है। बहुत हल्के उत्पादों का विश्वसनीय गतिशील निरीक्षण उत्पाद के आकार, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और कन्वेयर गति पर निर्भर करता है। इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान 5 ग्राम से नीचे के उत्पादों का मामला-दर-मामला आधार पर मूल्यांकन किया जा सकता है।

वायवीय अस्वीकार तंत्र आसन्न उत्पादों को नुकसान पहुंचाए बिना सटीक निष्कासन कैसे सुनिश्चित करता है?
अस्वीकार का समय फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर से कन्वेयर गति और उत्पाद स्थिति ट्रैकिंग पर आधारित है। नियंत्रक उस सटीक क्षण की गणना करता है जब गैर-अनुरूप उत्पाद पुशर तक पहुंचता है और एक परिभाषित स्ट्रोक के लिए वायवीय सिलेंडर को सक्रिय करता है। अगले उत्पाद के आने से पहले पुशर को पीछे हटने के लिए उत्पाद-से-उत्पाद का अंतर पर्याप्त होना चाहिए। सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान न्यूनतम रिक्ति निर्धारित की जाती है।

उच्च थ्रूपुट पर सटीकता कैसे बनाए रखी जाती है?
डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम उच्च गति पर उपलब्ध लघु माप विंडो से एक स्थिर वजन मान निकालते हैं। वजन उठाने वाले कन्वेयर का यांत्रिक अलगाव कंपन संचरण को कम करता है। बहुत उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, सिस्टम विनिर्देश के दौरान थ्रूपुट और सटीकता के बीच व्यापार-बंद पर चर्चा की जाती है, और ग्राहक उत्पाद नमूनों के साथ गतिशील परीक्षण के माध्यम से प्राप्त सटीकता की पुष्टि की जाती है।

क्या चेकवेटर उन उत्पादों को संभाल सकता है जो नीचे की ओर सख्ती से सपाट नहीं हैं?
असमान या लचीले आधार वाले उत्पाद गतिशील वजन के दौरान वजन में भिन्नता प्रदर्शित कर सकते हैं। पारगमन के दौरान वस्तुओं को स्थिर करने के लिए कस्टम बेल्ट सामग्री, गाइड रेल या उत्पाद-विशिष्ट वाहक पर विचार किया जा सकता है। उत्पाद के नमूनों का परीक्षण आमतौर पर इंजीनियरिंग चरण के दौरान यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि अतिरिक्त फिक्सिंग की आवश्यकता है या नहीं।

विभिन्न उत्पादों के बीच स्विच करने की प्रक्रिया क्या है?
उत्पाद पैरामीटर-लक्ष्य वजन, सहनशीलता सीमा, कन्वेयर गति और अस्वीकार सेटिंग्स-टचस्क्रीन नियंत्रक में नामित प्रीसेट के रूप में संग्रहीत किए जाते हैं। ऑपरेटर मेनू से वांछित उत्पाद का चयन करता है, और सभी पैरामीटर स्वचालित रूप से लोड होते हैं। समान आकार और भार वर्ग के उत्पादों के लिए किसी यांत्रिक समायोजन की आवश्यकता नहीं है। बदलाव के बाद संदर्भ भार के साथ अंशांकन जांच की सिफारिश की जाती है।