डायनामिक वेट हाई-स्पीड चेकवेइगर

डायनामिक वेट हाई-स्पीड चेकवेइगर (जेडीएस सीरीज़) जियांग्सू जटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित एक इनलाइन वेटिंग सिस्टम है। इसे उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां उत्पाद प्रवाह को बाधित किए बिना, लाइन स्पीड पर 100% उत्पाद वजन सत्यापन की आवश्यकता होती है। जब उत्पाद कन्वेयर पर गति में होते हैं तो उपकरण वजन रीडिंग को कैप्चर करता है, प्रत्येक रीडिंग की पूर्व निर्धारित सीमाओं के विरुद्ध तुलना करता है, और गैर-अनुरूप वस्तुओं को अलग करने के लिए एक सॉर्टिंग तंत्र को ट्रिगर करता है।

गतिशील वजन स्थैतिक वजन से भिन्न होता है जिसमें माप कन्वेयर आंदोलन के दौरान लिया जाता है। सिस्टम डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम और यांत्रिक रूप से पृथक लोड कोशिकाओं के संयोजन के माध्यम से यांत्रिक कंपन और उत्पाद गति की भरपाई करता है। इसलिए सटीकता विनिर्देश कन्वेयर गति, उत्पाद आयाम और उत्पाद वजन के साथ अन्योन्याश्रित होते हैं - यह संबंध सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान ध्यान में रखा जाता है।

तकनीकी निर्देश

सटीकता पर ध्यान दें:पता लगाने की सटीकता उत्पाद के वजन, आयाम, कन्वेयर गति और पर्यावरणीय स्थितियों से प्रभावित होती है। बताई गई सटीकता श्रेणियां प्रतिनिधि उत्पाद नमूनों के साथ नियंत्रित फ़ैक्टरी परीक्षण के तहत प्राप्त करने योग्य प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करती हैं। ऑन-साइट कमीशनिंग उत्पादन स्थितियों के तहत वास्तविक प्रदर्शन स्थापित करती है।

जेडीएस श्रृंखला को जियांग्सू जूटियन के 919 आर एंड डी सेंटर में विकसित किया गया है और आईएसओ 9001-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के तहत दो विनिर्माण सुविधाओं में उत्पादित किया गया है। कंपनी के पास 68 राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जिनमें डायनेमिक वेटिंग एल्गोरिदम और हाई-स्पीड चेकवेटिंग सिस्टम डिज़ाइन से संबंधित कई पेटेंट शामिल हैं। उत्पाद CE प्रमाणित हैं।

गतिशील वजन प्रौद्योगिकी

सेंसर और सिग्नल प्रोसेसिंग:जेडीएस श्रृंखला यांत्रिक रूप से पृथक वजन अनुभाग में कॉन्फ़िगर किए गए स्ट्रेन गेज लोड कोशिकाओं का उपयोग करती है। वजन क्षेत्र पर कन्वेयर बेल्ट पूरी तरह से लोड सेल असेंबली द्वारा समर्थित है, जो ड्राइव मोटर और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम कन्वेयर से अंतराल या ट्रांसफर रोलर्स द्वारा अलग किया गया है। यह यांत्रिक अलगाव वजन सिग्नल में मोटर कंपन के संचरण को कम कर देता है।

डिजिटल फ़िल्टरिंग और गति मुआवजा:प्रत्येक उत्पाद के वजन क्षेत्र से गुजरने की संक्षिप्त अवधि के दौरान वजन रीडिंग का उच्च आवृत्ति पर नमूना लिया जाता है। डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम गतिशील सिग्नल से एक स्थिर वजन मान निकालते हैं, जो अवशिष्ट कंपन और बेल्ट आंदोलन की भरपाई करता है। सिस्टम की थ्रूपुट क्षमता उत्पाद की लंबाई, कन्वेयर गति और वजन सिग्नल को स्थिर करने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय द्वारा निर्धारित की जाती है।

उत्पाद पैरामीटर प्रबंधन एवं सॉर्टिंग तर्क

टचस्क्रीन नियंत्रक लक्ष्य वजन, ऊपरी/निचली सहनशीलता सीमा, कन्वेयर गति और सॉर्टिंग मोड सहित कई उत्पादों के लिए पैरामीटर सेट संग्रहीत करता है। जब कोई उत्पाद चुना जाता है, तो सभी संबद्ध पैरामीटर स्वचालित रूप से लोड होते हैं, जिससे विभिन्न SKU के बीच बदलाव का समय कम हो जाता है। सिस्टम प्रत्येक ग्रेड के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य सॉर्टिंग क्रियाओं के साथ कई ग्रेड (उदाहरण के लिए, कम वजन, स्वीकार्य, अधिक वजन) में वजन-आधारित वर्गीकरण का समर्थन करता है।

उत्पाद विशेषताओं और लाइन लेआउट के आधार पर सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान सॉर्टिंग तंत्र निर्दिष्ट किए जाते हैं। सामान्य विकल्पों में पार्श्व अस्वीकृति के लिए वायवीय पुश आर्म्स, हल्के उत्पादों के लिए एयर ब्लास्ट नोजल और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर के साथ एकीकरण के लिए ड्रॉप फ्लैप या डायवर्टर गेट शामिल हैं। अस्वीकार पुष्टिकरण सेंसर सत्यापित करता है कि अगले उत्पाद आने से पहले गैर-अनुरूपता वाली वस्तुओं को सफलतापूर्वक हटा दिया गया है।

औद्योगिक वातावरण में परिचालन विश्वसनीयता

संरचनात्मक फ्रेम स्टेनलेस स्टील 304 से बना है, जिसे भोजन और दवा उत्पादन में आम धुलाई वाले वातावरण के साथ स्थायित्व और अनुकूलता के लिए चुना गया है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर टचस्क्रीन नियंत्रक और विद्युत परिक्षेत्र को IP65 या उच्चतर पर सील कर दिया जाता है। वायरिंग और सेंसर कनेक्शन सीलबंद नलिकाओं के माध्यम से भेजे जाते हैं। सिस्टम को निरंतर मल्टी-शिफ्ट ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें इच्छित कर्तव्य चक्र के लिए निर्दिष्ट बीयरिंग और बेल्ट हैं।

प्रमाणित परीक्षण भार के साथ निर्देशित एकल-बिंदु या बहु-बिंदु प्रक्रियाओं का उपयोग करके टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से अंशांकन किया जाता है। बेल्ट निरीक्षण, सेंसर शून्य जांच और कन्वेयर संरेखण सत्यापन सहित नियमित रखरखाव-विशेष उपकरणों के बिना सुलभ है।

विशिष्ट परिनियोजन परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

कन्वेयर गति वजन सटीकता को कैसे प्रभावित करती है?
गतिशील वजन में सटीकता और गति अन्योन्याश्रित हैं। उच्च कन्वेयर गति प्रत्येक उत्पाद के वजन क्षेत्र पर खर्च होने वाले समय को कम कर देती है, जिससे माप भिन्नता बढ़ सकती है। सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान, इंजीनियरिंग टीम उत्पाद के वजन और आयामों के आधार पर आवश्यक थ्रूपुट पर प्राप्त करने योग्य सटीकता निर्दिष्ट करती है। वास्तविक उत्पादन नमूनों के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग के दौरान सटीकता के आंकड़ों का सत्यापन किया जाता है।

कौन से तंत्र कंपन को वज़न रीडिंग को प्रभावित करने से रोकते हैं?
दो डिज़ाइन दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक अलगाव और डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग। कंपन संचरण को कम करने के लिए वजन अनुभाग को यांत्रिक रूप से ड्राइव मोटर और आसन्न कन्वेयर से अलग किया जाता है। सिग्नल पक्ष पर, डिजिटल फ़िल्टरिंग एल्गोरिदम अवशिष्ट पर्यावरणीय कंपन के बावजूद एक स्थिर मूल्य निकालने के लिए उच्च-आवृत्ति वजन नमूनों को संसाधित करते हैं।

सिस्टम एक ही लाइन पर अनेक उत्पादों को कैसे संभालता है?
उत्पाद पैरामीटर - लक्ष्य वजन, सहनशीलता सीमा, कन्वेयर गति और सॉर्टिंग क्रिया सहित - नियंत्रक में नामित प्रीसेट के रूप में संग्रहीत किए जाते हैं। ऑपरेटर टचस्क्रीन मेनू से सक्रिय उत्पाद का चयन करते हैं, और सभी पैरामीटर स्वचालित रूप से लोड होते हैं। प्रीसेट के बीच बदलाव के लिए पुन: अंशांकन की आवश्यकता नहीं होती है।

कौन सी डेटा ट्रैसेबिलिटी सुविधाएँ शामिल हैं?
प्रत्येक वजन माप को टाइमस्टैम्प किया जाता है और उत्पाद पहचानकर्ता, मापा वजन, सहनशीलता की स्थिति (पास/असफल), और सॉर्टिंग परिणाम के साथ लॉग किया जाता है। डेटा को सीएसवी प्रारूप में यूएसबी के माध्यम से निर्यात किया जा सकता है या ईथरनेट या सीरियल कनेक्शन के माध्यम से होस्ट सिस्टम में प्रेषित किया जा सकता है। सांख्यिकीय सारांश-कुल गिनती, पास दर और वजन वितरण सहित-वास्तविक समय में टचस्क्रीन पर देखे जा सकते हैं।

किसी विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सॉर्टिंग तंत्र का चयन कैसे किया जाता है?
सॉर्टिंग तंत्र का चयन उत्पाद के वजन, आयाम, पैकेजिंग प्रकार, कन्वेयर गति और उपलब्ध लाइन स्थान पर निर्भर करता है। वायवीय पुश आर्म्स का उपयोग आमतौर पर डिब्बों और कठोर कंटेनरों के लिए किया जाता है। एयर ब्लास्ट सिस्टम हल्के लचीले पैकेज के लिए उपयुक्त हैं। इंजीनियरिंग समीक्षा चरण ग्राहक के उत्पाद विनिर्देशों और लाइन लेआउट के आधार पर उचित तंत्र निर्धारित करता है।