संचालित रोलर कोडिंग स्केल

पावर्ड रोलर कोडिंग स्केल (मॉडल जेडीटी-जीटी-ए30) जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित एक गतिशील जांच-वजन और अंकन प्रणाली है। यह एक एकीकृत इकाई के भीतर पावर्ड रोलर कन्वेइंग, इन-मोशन वेटिंग, स्वचालित कोडिंग और वास्तविक समय डेटा रिकॉर्डिंग को जोड़ती है। उपकरण स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो के हिस्से के रूप में इनलाइन वजन सत्यापन और उत्पाद ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट तैनाती लाइन के अंत निरीक्षण बिंदुओं पर होती है, जहां फिलिंग या पैकेजिंग स्टेशन से बाहर निकलने वाले उत्पादों को तौला जाना चाहिए, बैच या वजन डेटा के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, और पैलेटाइज़िंग या शिपमेंट से पहले कारखाने के डिजिटल रिकॉर्ड सिस्टम में लॉग इन किया जाना चाहिए। संचालित रोलर सिस्टम अपस्ट्रीम कन्वेयर गति के साथ सिंक्रनाइज़ होता है, जिससे वजन और कोडिंग संचालन के बीच मैन्युअल उत्पाद हस्तांतरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

सटीकता पर ध्यान दें:पता लगाने की सटीकता मापे गए उत्पाद के वजन, आयाम, संदेश स्थिरता और पर्यावरणीय स्थितियों पर निर्भर करती है। बताई गई सटीकता के आंकड़े प्रतिनिधि उत्पाद नमूनों के साथ नियंत्रित फैक्ट्री अंशांकन स्थितियों के तहत प्राप्त किए जा सकते हैं। कमीशनिंग के दौरान वास्तविक ऑन-साइट प्रदर्शन का सत्यापन किया जाता है।

जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कं, लिमिटेड ISO9001-प्रमाणित है। पावर्ड रोलर कोडिंग स्केल CE प्रमाणित है। कंपनी के पास 68 राष्ट्रीय पेटेंट और 20 सॉफ्टवेयर कॉपीराइट हैं, 919 आर एंड डी सेंटर में समर्पित आर एंड डी और कुशान और झेजियांग में दो उत्पादन सुविधाओं में विनिर्माण के साथ।

विकास एवं उत्पादन प्रक्रिया

1. आवश्यकता विश्लेषण एवं इंजीनियरिंग समीक्षा:मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए, ऊपर दिए गए तकनीकी पैरामीटर सीधे लागू होते हैं। गैर-मानक अनुकूलन के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम अंतिम उपकरण डिज़ाइन की पुष्टि करने से पहले उत्पाद आयाम, आवश्यक थ्रूपुट, कोडिंग इंटरफ़ेस विनिर्देशों और मौजूदा लाइन एकीकरण बिंदुओं का मूल्यांकन करती है।

2. यांत्रिक संयोजन:रोलर फ्रेम सतह के उपचार के साथ कार्बन स्टील या संक्षारण-प्रवण वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील 304 से निर्मित होते हैं। ड्राइव मोटरों का आकार निर्दिष्ट भार क्षमता और कन्वेयर गति के अनुसार होता है। कंपन हस्तक्षेप को रोकने के लिए कन्वेयर ड्राइव से यांत्रिक अलगाव के साथ भार अनुभाग के नीचे लोड सेल स्थापित किए जाते हैं।

3. विद्युत एकीकरण और सॉफ्टवेयर विन्यास:919-सीरीज़ टच स्क्रीन कंट्रोलर को आवश्यक वजन मापदंडों, संचार प्रोटोकॉल और कोडिंग इंटरफ़ेस ड्राइवरों के साथ प्रोग्राम किया गया है। प्रिंटर या इंकजेट कोडर कनेक्शन को डेटा सिंक्रनाइज़ेशन के लिए कॉन्फ़िगर और परीक्षण किया जाता है।

4. अंशांकन और गतिशील परीक्षण:प्रत्येक इकाई प्रमाणित वजन के साथ स्थैतिक अंशांकन से गुजरती है, इसके बाद निर्दिष्ट कन्वेयर गति पर प्रतिनिधि उत्पाद नमूनों का उपयोग करके गतिशील परीक्षण किया जाता है। सहनशीलता से बाहर अलार्म तर्क और कन्वेयर स्टॉप/स्टार्ट अनुक्रमण को कई चक्रों में सत्यापित किया जाता है।

5. उम्र बढ़ने और स्थिरता सत्यापन:निरंतर संचालन के तहत इलेक्ट्रॉनिक स्थिरता, यांत्रिक संरेखण और सॉफ़्टवेयर विश्वसनीयता की पुष्टि करने के लिए पूरी प्रणाली न्यूनतम 48 घंटों तक लगातार चलती है।

6. प्री-शिपमेंट निरीक्षण:पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले वजन की सटीकता, कोडिंग कार्यक्षमता, सुरक्षा इंटरलॉक और विद्युत अनुपालन को कवर करने वाली एक दस्तावेजी चेकलिस्ट पूरी की जाती है।

परिचालन कार्यप्रवाह

उत्पाद अपस्ट्रीम कन्वेयर के साथ सिंक्रनाइज़ संचालित रोलर्स के माध्यम से वजन अनुभाग में प्रवेश करते हैं। लोड सेल गति में वजन डेटा कैप्चर करता है; नियंत्रक मापे गए मान की तुलना पूर्व-निर्धारित ऊपरी और निचली सीमाओं से करता है। स्वीकार्य सीमा के भीतर उत्पाद कोडिंग स्टेशन पर जाते हैं, जहां बैच कोड, वजन मान या टाइमस्टैम्प लागू किया जाता है। सहनशीलता से बाहर के उत्पाद कॉन्फ़िगर किए गए ऑपरेशन मोड के अनुसार एक कन्वेयर स्टॉप या अलार्म सिग्नल को ट्रिगर करते हैं। सभी वज़न और कोडिंग रिकॉर्ड स्थानीय रूप से संग्रहीत किए जाते हैं और कॉन्फ़िगर किए गए संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से होस्ट सिस्टम में प्रेषित किए जा सकते हैं।

डेटा निर्यात स्प्रेडशीट विश्लेषण और एपीआई या प्रोटोकॉल अनुकूलन के माध्यम से सीधे डेटाबेस प्रविष्टि के लिए सीएसवी प्रारूप का समर्थन करता है। नियंत्रक कई उत्पाद प्रीसेट संग्रहीत कर सकता है, जो बिना पुनर्गणना के विभिन्न SKU के बीच त्वरित बदलाव को सक्षम करता है।

पावर्ड रोलर कोडिंग स्केल का चयन कब करें

सतत प्रवाह के साथ स्वचालित लाइनें:मैनुअल या गैर-संचालित चेकवेइंग स्टेशनों के विपरीत, संचालित रोलर्स उत्पाद की गति और लाइन लय को बनाए रखते हैं, जिससे यह उपकरण उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां थ्रूपुट स्थिरता की आवश्यकता होती है और मैन्युअल वजन एक बाधा पैदा करेगा।

इनलाइन ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ:खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स, या ऑटोमोटिव घटकों जैसे उद्योगों में, नियामक या ग्राहक आवश्यकताओं में अक्सर यह अनिवार्य होता है कि प्रत्येक उत्पाद या बैच में उत्पादन तिथि, शिफ्ट, या लाइन नंबर से जुड़ा एक सत्यापन योग्य वजन रिकॉर्ड होता है। यह उपकरण वजन और कोडिंग को एक एकल ट्रेस करने योग्य चरण में एकीकृत करता है।

फ़ैक्टरी डिजिटल सिस्टम के साथ एकीकरण:संचार इंटरफेस एमईएस और ईआरपी प्लेटफार्मों के साथ डेटा विनिमय का समर्थन करते हैं, जिससे वजन डेटा को मैन्युअल ट्रांसक्रिप्शन के बिना गुणवत्ता डैशबोर्ड, उत्पादन रिपोर्ट या बैच रिलीज वर्कफ़्लो में प्रवाहित करने की अनुमति मिलती है।

सत्यापित अनुप्रयोग परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

कोडिंग फ़ंक्शन को वज़न प्रणाली के साथ कैसे एकीकृत किया जाता है?
टच स्क्रीन नियंत्रक एक कॉन्फ़िगर संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से कैप्चर किए गए वजन मान, टाइमस्टैम्प और प्रीसेट बैच जानकारी को कनेक्टेड कोडिंग डिवाइस (इंकजेट प्रिंटर, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर, या लेबल एप्लिकेटर) तक पहुंचाता है। उत्पाद पर सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के लिए कोडिंग ट्रिगर सिग्नल को कन्वेयर स्थिति सेंसर के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

क्या उपकरण एक ही लाइन पर विभिन्न आकारों के उत्पादों को संभाल सकते हैं?
रोलर की चौड़ाई और कन्वेयर गति निर्दिष्ट सीमा में सबसे बड़े उत्पाद के आसपास डिज़ाइन की गई है। कई उत्पाद आकारों को संसाधित करने वाली लाइनों के लिए, प्रीसेट चेंजओवर सेटिंग्स को नियंत्रक में संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को यांत्रिक समायोजन के बिना उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के बीच स्विच करने की अनुमति मिलती है। उत्पाद-विशिष्ट गाइड रेल वैकल्पिक सहायक उपकरण के रूप में उपलब्ध हैं।

एक संचालित रोलर प्रणाली की वजन सटीकता क्या निर्धारित करती है?
सटीकता उत्पाद के वजन, आकार, वजन के दौरान गति, आसन्न उपकरणों से कंपन और वायु प्रवाह जैसी पर्यावरणीय स्थितियों से प्रभावित होती है। प्रदान की गई सटीकता विशिष्टताएं प्रतिनिधि उत्पादों के साथ नियंत्रित परीक्षण पर आधारित हैं। कमीशनिंग के दौरान ऑन-साइट सत्यापन वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत वास्तविक प्रदर्शन स्थापित करता है।

एमईएस/ईआरपी एकीकरण के लिए कौन से संचार प्रोटोकॉल समर्थित हैं?
मानक कॉन्फ़िगरेशन में RS232, RS485 और ईथरनेट शामिल हैं। विशिष्ट एमईएस या ईआरपी सिस्टम के लिए प्रोटोकॉल अनुकूलन को इंजीनियरिंग समीक्षा चरण के दौरान नियंत्रित किया जाता है। सामान्य एकीकरण प्रारूपों में मोडबस टीसीपी/आरटीयू, टीसीपी/आईपी सॉकेट संचार, और प्रदान किए गए सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस के माध्यम से डेटाबेस डायरेक्ट-राइट शामिल हैं।

अनुकूलित उपकरणों के लिए बिक्री उपरांत सहायता कैसे प्रदान की जाती है?
वायरिंग आरेख, पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन गाइड और संचार प्रोटोकॉल विनिर्देशों सहित तकनीकी दस्तावेज प्रत्येक इकाई के साथ वितरित किए जाते हैं। सॉफ़्टवेयर-संबंधी समस्याओं के लिए रिमोट डायग्नोस्टिक समर्थन उपलब्ध है। यांत्रिक या विद्युत घटकों के लिए, स्पेयर पार्ट्स को सामान्य कॉन्फ़िगरेशन के लिए स्टॉक किया जाता है, और प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं को रखरखाव मैनुअल में दर्ज किया जाता है।