स्वचालित फॉर्मूला वजनी डेटा लेबल प्रिंटिंग के साथ इंटेलिजेंट फॉर्मूला स्केल

स्वचालित फॉर्मूला वजन डेटा लेबल प्रिंटिंग के साथ इंटेलिजेंट फॉर्मूला स्केल जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कं, लिमिटेड द्वारा विकसित एक बैचिंग वर्कस्टेशन है। इसे उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां कई कच्चे माल को एक परिभाषित फॉर्मूला के अनुसार वितरित किया जाना चाहिए, प्रत्येक वजन घटना को दस्तावेजित और लेबल किया जाना चाहिए। सिस्टम एकल एंड्रॉइड-आधारित टचस्क्रीन प्लेटफॉर्म के भीतर फॉर्मूला प्रबंधन, निर्देशित बैचिंग, डेटा रिकॉर्डिंग और लेबल प्रिंटिंग को एकीकृत करता है।

उपकरण सूत्र निर्माण और भंडारण, ऑर्डर-आधारित बैचिंग निष्पादन, लक्ष्य मूल्यों के विरुद्ध वितरित वजन की वास्तविक समय तुलना और प्रत्येक वजन चरण के पूरा होने पर स्वचालित लेबल पीढ़ी का समर्थन करता है। सामग्री कोड, लक्ष्य वजन, वास्तविक वजन, टाइमस्टैम्प और ऑपरेटर पहचान सहित सभी बैच डेटा लॉग किया गया है और रिपोर्ट निर्माण और सिस्टम एकीकरण के लिए उपलब्ध है।

मॉडल विशिष्टताएँ

सामान्य सिस्टम विशिष्टताएँ:डिस्प्ले: 10-इंच एचडी कैपेसिटिव टचस्क्रीन (1024×768 रिज़ॉल्यूशन); ऑपरेटिंग सिस्टम: एंड्रॉइड; सीपीयू: RK3288W क्वाड-कोर कॉर्टेक्स-A17, 1.8GHz; मेमोरी: 2 जीबी रैम + 8 जीबी फ्लैश स्टोरेज; आवास और मंच: 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण; बिजली की आपूर्ति: AC 100-240V इनपुट, DC 12.7V 3500mA आउटपुट; ऑपरेटिंग वातावरण: -10℃ से 40℃, आर्द्रता 90% से कम (गैर-संघनक); मानक इंटरफ़ेस: USB×2, RS232×2, I/O आउटपुट×1, RJ45×1; अंतर्निहित संचार: वाई-फ़ाई, ब्लूटूथ; वैकल्पिक: एचडीएमआई, 4जी आईओटी, अलार्म लाइट, प्रिंटर, बारकोड स्कैनर, रिमोट डिस्प्ले, कार्ड रीडर, पीसी डेटा प्रबंधन प्रणाली।

जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड के पास ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन और CE उत्पाद प्रमाणन है। कंपनी के 919 आर एंड डी सेंटर ने 68 राष्ट्रीय पेटेंट और 20 सॉफ्टवेयर कॉपीराइट विकसित किए हैं, जिसमें वेटिंग इंस्ट्रूमेंटेशन, एम्बेडेड सिस्टम और बैचिंग सॉफ्टवेयर शामिल हैं। मानकीकृत गुणवत्ता प्रक्रियाओं के तहत विनिर्माण दो सुविधाओं में किया जाता है। एंड्रॉइड-आधारित सॉफ़्टवेयर प्लेटफ़ॉर्म उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस, सूत्र प्रबंधन तर्क, लेबल टेम्पलेट और संचार प्रोटोकॉल के अनुकूलन का समर्थन करता है।

फॉर्मूला निष्पादन और बैच प्रबंधन वर्कफ़्लो

बैचिंग प्रक्रिया टचस्क्रीन एप्लिकेशन द्वारा प्रबंधित एक संरचित अनुक्रम का अनुसरण करती है:

1. क्रम और सूत्र चयन:ऑपरेटर ऑर्डर प्रबंधन मॉड्यूल से उत्पादन ऑर्डर का चयन करता है। प्रत्येक आदेश एक संग्रहीत सूत्र का संदर्भ देता है जो आवश्यक सामग्री, लक्ष्य वजन, सहनशीलता सीमा और बैचिंग अनुक्रम को परिभाषित करता है। उपयोगकर्ता पहुंच प्रतिबंधों के माध्यम से अनधिकृत संशोधन को रोकने के लिए, संस्करण नियंत्रण के साथ सिस्टम डेटाबेस में फ़ॉर्मूले बनाए और संग्रहीत किए जाते हैं।

2. सामग्री की पहचान और निर्देशित वितरण:प्रत्येक सूत्र चरण के लिए, डिस्प्ले सामग्री का नाम, कोड और लक्ष्य वजन दिखाता है। ऑपरेटर कंटेनर को वजन प्लेटफॉर्म पर रखता है, और सिस्टम वास्तविक समय वजन प्रदर्शन के साथ वितरण का मार्गदर्शन करता है। जब वितरित वजन सहनशीलता विंडो के भीतर आता है, तो सिस्टम चरण की पुष्टि करता है और स्वचालित रूप से अगली सामग्री के लिए आगे बढ़ता है।

3. पूरा होने पर लेबल प्रिंटिंग:प्रत्येक सामग्री के सफल वितरण पर, सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री कोड, बैच संख्या, वास्तविक वजन, टाइमस्टैम्प और ऑपरेटर आईडी के साथ एक चिपकने वाला लेबल उत्पन्न करने के लिए एक कनेक्टेड लेबल प्रिंटर को ट्रिगर कर सकता है। यह लेबल डाउनस्ट्रीम ट्रैसेबिलिटी के लिए सामग्री कंटेनर पर चिपकाया जाता है।

4. बैच पूर्णता और डेटा रिकॉर्डिंग:जब सभी फॉर्मूला चरण पूरे हो जाते हैं, तो सिस्टम एक बैच सारांश तैयार करता है जिसमें सामग्री-वार खपत डेटा, कुल बैच वजन, ऑपरेटर पहचान और टाइमस्टैम्प शामिल होते हैं। यह रिकॉर्ड आंतरिक डेटाबेस में संग्रहीत है और बैच दस्तावेज़ीकरण के लिए निर्यात किया जा सकता है।

डेटा प्रबंधन और रिपोर्ट निर्माण

सिस्टम फ़ार्मुलों, ऑर्डर, बैचिंग रिकॉर्ड और ऑपरेटर गतिविधि का एक संरचित डेटाबेस बनाए रखता है। रिपोर्ट फ़ंक्शंस उपयोगकर्ताओं को दिनांक सीमा, उत्पाद कोड, सूत्र नाम या ऑपरेटर द्वारा ऐतिहासिक बैचिंग डेटा को क्वेरी करने की अनुमति देते हैं। सिस्टम सैद्धांतिक सूत्र मूल्यों के विरुद्ध वास्तविक कच्चे माल की खपत की गणना करता है, एक सामग्री उपयोग भिन्नता रिपोर्ट प्रदान करता है जो इन्वेंट्री समाधान और लागत विश्लेषण का समर्थन करता है।

एंटरप्राइज़ सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए सभी बैचिंग डेटा को सीएसवी या अन्य संरचित प्रारूपों में निर्यात किया जा सकता है। सिस्टम पेपरलेस वर्कफ़्लो का समर्थन करता है: उत्पादन ऑर्डर एप्लिकेशन के भीतर बनाए और प्रबंधित किए जाते हैं, बैचिंग को वास्तविक समय वजन सत्यापन के साथ निष्पादित किया जाता है, और बैच रिकॉर्ड मैन्युअल ट्रांसक्रिप्शन के बिना इलेक्ट्रॉनिक रूप से संग्रहीत किए जाते हैं।

नेटवर्क कनेक्टिविटी और सिस्टम एकीकरण

मानक RJ45 ईथरनेट इंटरफ़ेस स्थानीय क्षेत्र नेटवर्क संसाधनों के साथ टीसीपी/आईपी संचार का समर्थन करता है। वैकल्पिक वाई-फाई और 4जी आईओटी मॉड्यूल बैचिंग स्टेशन पर वायर्ड नेटवर्क एक्सेस के बिना सुविधाओं के लिए वायरलेस कनेक्टिविटी सक्षम करते हैं। डेटा शेयरिंग प्रोटोकॉल को एंटरप्राइज़ ईआरपी सिस्टम के साथ इंटरफ़ेस करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे उत्पादन ऑर्डर को स्केल पर डाउनलोड किया जा सकता है और बैचिंग रिकॉर्ड को केंद्रीय डेटाबेस पर अपलोड किया जा सकता है।

RS232 सीरियल इंटरफ़ेस लेबल प्रिंटर, बारकोड स्कैनर और रिमोट डिस्प्ले सहित बाहरी उपकरणों से कनेक्शन का समर्थन करता है। I/O आउटपुट को अलार्म संकेतक या प्रक्रिया नियंत्रण संकेतों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एंड्रॉइड प्लेटफ़ॉर्म प्रदान किए गए एसडीके का उपयोग करके विकसित कस्टम संचार अनुप्रयोगों या प्रोटोकॉल एडेप्टर की स्थापना की अनुमति देता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

सिस्टम यह कैसे सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सूत्र चरण के लिए सही सामग्री का उपयोग किया जाता है?
जब बारकोड स्कैनर के साथ कॉन्फ़िगर किया जाता है, तो सिस्टम को वितरण से पहले ऑपरेटर को सामग्री कंटेनर को स्कैन करने की आवश्यकता हो सकती है। स्कैन किए गए बारकोड की तुलना सक्रिय सूत्र में सामग्री कोड से की जाती है। एक बेमेल एक ऑन-स्क्रीन अलर्ट ट्रिगर करता है और सही सामग्री स्कैन होने तक प्रगति को रोकता है। बारकोड कार्यान्वयन के बिना वातावरण के लिए, ऑपरेटर टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से सामग्री की पहचान की पुष्टि करता है, और यह पुष्टि बैच रिकॉर्ड में लॉग की जाती है।

क्या सूत्रों को टचस्क्रीन पर बनाने के बजाय किसी बाहरी सिस्टम से आयात किया जा सकता है?
हाँ। फ़ॉर्मूले को स्प्रेडशीट टेम्प्लेट का उपयोग करके ऑफ़लाइन बनाया जा सकता है और यूएसबी के माध्यम से आयात किया जा सकता है, या ईआरपी या फॉर्मूलेशन प्रबंधन प्रणाली से नेटवर्क इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रसारित किया जा सकता है। आयात प्रक्रिया डेटा संरचना को मान्य करती है और सूत्र को डेटाबेस में सहेजने से पहले किसी भी अपूर्ण या असंगत प्रविष्टियों को चिह्नित करती है।

प्रत्येक वजन चरण के बाद लेबल पर कौन सी जानकारी मुद्रित होती है?
लेबल टेम्पलेट कॉन्फ़िगर करने योग्य है. विशिष्ट फ़ील्ड में सामग्री का नाम, सामग्री कोड, बैच या ऑर्डर नंबर, लक्ष्य वजन, वास्तविक वितरित वजन, टाइमस्टैम्प और ऑपरेटर आईडी शामिल हैं। यदि बारकोड प्रिंटर का उपयोग किया जाता है तो लेबल प्रारूप - बारकोड सिंबोलॉजी सहित - सिस्टम सेटअप के दौरान परिभाषित किया जाता है और इसे सुविधा आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सिस्टम उस स्थिति को कैसे संभालता है जहां कोई सामग्री सहनशीलता सीमा के बाहर वितरित की जाती है?
सिस्टम वास्तविक समय में वितरित वजन की निगरानी करता है। यदि वजन ऊपरी सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो एक चेतावनी प्रदर्शित की जाती है और विचलन का समाधान होने तक चरण की पुष्टि नहीं की जा सकती है। घटना बैच लॉग में दर्ज की गई है। कॉन्फ़िगर किए गए वर्कफ़्लो के आधार पर, उचित पहुंच अधिकार वाले पर्यवेक्षक को बैच आगे बढ़ने से पहले विचलन को स्वीकार करने की आवश्यकता हो सकती है।

क्या सिस्टम एक बड़ी, मल्टी-स्टेशन बैचिंग लाइन के हिस्से के रूप में काम कर सकता है?
हाँ। एकाधिक फॉर्मूला स्केल को ईथरनेट या वाई-फाई के माध्यम से एक केंद्रीय डेटाबेस सर्वर पर नेटवर्क किया जा सकता है। यह कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन आदेशों को अलग-अलग कार्यस्थानों पर वितरित करने की अनुमति देता है, और बैच रिपोर्टिंग और सामग्री खपत विश्लेषण के लिए सभी स्टेशनों से बैचिंग रिकॉर्ड को समेकित किया जाता है। नेटवर्क आर्किटेक्चर को प्रोजेक्ट विनिर्देश के दौरान डिज़ाइन किया गया है।