स्वचालित छँटाई तराजू

जेडीडब्ल्यू सीरीज स्वचालित सॉर्टिंग स्केल जियांग्सू जटियन वेइंग इक्विपमेंट कं, लिमिटेड द्वारा निर्मित एक इनलाइन चेकवेटिंग और डायवर्जन सिस्टम है। इसे उत्पादों को गति में वजन करने, पूर्व निर्धारित सीमा के खिलाफ प्रत्येक वजन पढ़ने की तुलना करने और परिणाम के आधार पर यंत्रवत् वस्तुओं को अलग-अलग लेन या संग्रह क्षेत्रों में निर्देशित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण एक एकीकृत कन्वेयर अनुभाग के भीतर गतिशील वजन, पास/असफल तर्क और भौतिक सॉर्टिंग सक्रियण को जोड़ता है।

सिस्टम को उत्पादन लाइनों पर तैनात किया जाता है जहां उत्पादों को भरने, संयोजन या पैकेजिंग के बाद वजन के आधार पर वर्गीकृत किया जाना चाहिए - उदाहरण के लिए, कम वजन, स्वीकार्य और अधिक वजन वाले डिब्बों को अलग-अलग आउटफीड कन्वेयर में अलग करना। डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसबिलिटी के लिए सभी वज़न डेटा, टाइमस्टैम्प और सॉर्टिंग परिणाम रिकॉर्ड किए जाते हैं।

तकनीकी निर्देश

सटीकता संबंधी विचार:पता लगाने की सटीकता और सॉर्टिंग थ्रूपुट उत्पाद के वजन, आयाम, कन्वेयर गति और पर्यावरणीय स्थिरता पर निर्भर करती है। बताई गई सटीकता सीमाएँ प्रतिनिधि नमूनों के साथ नियंत्रित फ़ैक्टरी परीक्षण पर आधारित हैं। ऑन-साइट कमीशनिंग उत्पादन स्थितियों के तहत वास्तविक प्रदर्शन स्थापित करती है।

जियांग्सू जूटियन वेइंग इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड ISO9001-प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन के तहत काम करती है। कंपनी के पास 68 राष्ट्रीय पेटेंट और 20 सॉफ्टवेयर कॉपीराइट हैं, जिसमें 919 आर एंड डी सेंटर के नेतृत्व में उत्पाद विकास और दो उत्पादन सुविधाओं में विनिर्माण किया गया है। JDW सीरीज CE प्रमाणित है।

छँटाई तंत्र और यांत्रिक डिजाइन

छँटाई की कार्रवाई वजन क्षेत्र के डाउनस्ट्रीम में स्थित एक समर्पित डायवर्टर स्टेशन पर की जाती है। उत्पाद वर्गीकरण पूर्व निर्धारित ऊपरी/निचली सीमा के सापेक्ष कैप्चर किए गए वजन के आधार पर नियंत्रक द्वारा वास्तविक समय में निर्धारित किया जाता है। मानक कॉन्फ़िगरेशन एक मोटर चालित बाएं/दाएं डायवर्टर कन्वेयर का उपयोग करता है जो स्वीकार्य उत्पादों को एक लेन और गैर-अनुरूप उत्पादों को दूसरे लेन में निर्देशित करता है। हल्के लचीले पैकेज वाले अनुप्रयोगों के लिए, वायवीय वायु विस्फोट या पुश-आर्म एक्चुएटर्स निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। लाइन स्टॉपेज के बिना विश्वसनीय पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए डायवर्टर टाइमिंग को उत्पाद स्थिति ट्रैकिंग के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

कन्वेयर फ्रेम का निर्माण स्टेनलेस स्टील 304 से किया गया है, जिसे वाशडाउन वातावरण के साथ अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना गया है। कंपन संचरण को कम करने के लिए वजन अनुभाग को ड्राइव और डायवर्टर अनुभागों से यांत्रिक रूप से अलग किया जाता है। सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान निर्दिष्ट उत्पाद आकार सीमा को समायोजित करने के लिए गाइड रेल और उत्पाद सेंसर तैनात किए जाते हैं।

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन लाइन एकीकरण

उत्पाद मापदंडों को टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है, जहां ऑपरेटर कई SKU के लिए सेटिंग्स बना सकते हैं, स्टोर कर सकते हैं और रिकॉल कर सकते हैं। प्रत्येक प्रीसेट में लक्ष्य वजन, सहनशीलता सीमा, कन्वेयर गति और सॉर्टिंग कार्रवाई शामिल है। उत्पादों के बीच परिवर्तन यांत्रिक समायोजन के बिना संग्रहीत प्रीसेट का चयन करके निष्पादित किया जाता है।

संचार इंटरफेस (ईथरनेट, आरएस232, आरएस485) पैमाने को एमईएस, ईआरपी, या एससीएडीए सिस्टम के साथ डेटा का आदान-प्रदान करने में सक्षम बनाता है। वज़न रिकॉर्ड, टाइमस्टैम्प और सॉर्टिंग परिणाम वास्तविक समय में प्रसारित किए जा सकते हैं या यूएसबी के माध्यम से बैच में निर्यात किए जा सकते हैं। केंद्रीकृत उत्पादन निगरानी वाली लाइनों के लिए, सिस्टम कमीशनिंग के दौरान कॉन्फ़िगर करने योग्य मानक औद्योगिक प्रोटोकॉल का समर्थन करता है।

अंशांकन और नियमित रखरखाव

टचस्क्रीन पर एक निर्देशित प्रक्रिया के माध्यम से प्रमाणित परीक्षण भार का उपयोग करके अंशांकन किया जाता है। एकल-बिंदु और बहु-बिंदु अंशांकन मोड दोनों समर्थित हैं। नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में बेल्ट तनाव, कन्वेयर संरेखण और सेंसर शून्य बिंदु की समय-समय पर जांच की जानी चाहिए। मॉड्यूलर निर्माण व्यक्तिगत घटकों - बेल्ट, डायवर्टर एक्चुएटर, सेंसर - को पूरे फ्रेम को अलग किए बिना एक्सेस करने और बदलने की अनुमति देता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

विभिन्न उत्पाद प्रकारों के लिए छँटाई तंत्र का चयन कैसे किया जाता है?
चयन उत्पाद के वजन, पैकेजिंग सामग्री, आकार स्थिरता और लाइन गति पर निर्भर करता है। कठोर कार्टन और बोतलें मोटर चालित डायवर्टर कन्वेयर के लिए उपयुक्त हैं। हल्के लचीले पाउच को यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए वायवीय वायु विस्फोट या पुश-आर्म एक्चुएटर्स की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद के नमूनों और लेआउट आवश्यकताओं के आधार पर इंजीनियरिंग समीक्षा चरण के दौरान उपयुक्त तंत्र की पुष्टि की जाती है।

क्या सिस्टम उत्पादों को दो से अधिक श्रेणियों में क्रमबद्ध कर सकता है?
मानक JDW कॉन्फ़िगरेशन दो-तरफ़ा सॉर्टिंग (उदाहरण के लिए, स्वीकार/अस्वीकार) का समर्थन करता है। मल्टी-ग्रेड वर्गीकरण - जैसे कम वजन, मानक और तीन अलग-अलग लेन में अधिक वजन - को अतिरिक्त डायवर्टर स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इसके लिए विस्तारित कन्वेयर अनुभागों की आवश्यकता होती है और इसे परियोजना परिभाषा चरण में निर्दिष्ट किया जाता है।

एकाधिक SKU चलाते समय उत्पाद पैरामीटर कैसे प्रबंधित किए जाते हैं?
टचस्क्रीन नियंत्रक उत्पाद प्रीसेट को नाम, लक्ष्य वजन, सहनशीलता सीमा और सॉर्टिंग क्रिया के साथ संग्रहीत करता है। ऑपरेटर संग्रहीत सूची से सक्रिय SKU का चयन करते हैं, और सभी सेटिंग्स स्वचालित रूप से लोड हो जाती हैं। एक खोज फ़ंक्शन उत्पाद के नाम से त्वरित पुनर्प्राप्ति की अनुमति देता है। कई मशीनों में बैकअप या डुप्लिकेशन के लिए प्रीसेट को यूएसबी के माध्यम से निर्यात और आयात किया जा सकता है।

फ़ैक्टरी सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए कौन से संचार प्रोटोकॉल समर्थित हैं?
मानक इंटरफ़ेस में RS232, RS485 और ईथरनेट शामिल हैं। मोडबस टीसीपी/आरटीयू, टीसीपी/आईपी सॉकेट संचार, या डेटाबेस डायरेक्ट-राइट के लिए प्रोटोकॉल अनुकूलन को सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के दौरान नियंत्रित किया जाता है। ऑर्डर देने की प्रक्रिया के दौरान ग्राहक की ऑटोमेशन टीम के साथ विशिष्ट प्रोटोकॉल आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है।

स्थापना के बाद सिस्टम का सत्यापन कैसे किया जाता है?
कमीशनिंग में प्रमाणित वजन के साथ स्थैतिक अंशांकन, उत्पादन गति पर वास्तविक उत्पाद नमूनों के साथ गतिशील परीक्षण, और सॉर्टिंग समय और सटीकता का सत्यापन शामिल है। एक प्रलेखित कमीशनिंग रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है। ग्राहक द्वारा बनाए गए संदर्भ नमूनों और आवधिक अंशांकन जांच का उपयोग करके चल रहे प्रदर्शन सत्यापन का संचालन किया जा सकता है।